Особенности тенденций медицинского микролитья

Соответствие требованиям GMP Любые переносимые по воздуху загрязняющие вещества, такие как пыль и частицы сырья, а также загрязняющие вещества от человека, такие как бактерии, могут повлиять на функцию медицинского компонента. Хотя чистые помещения не являются обязательными для всех микроформованных деталей, медицинские компоненты должны производиться и упаковываться в изолированных чистых помещениях, чтобы соответствовать стандартам ISO класса 7 или 8 и всем нормам GMP и FDA. Вместе с машиной при установке автоматически выдается сопроводительная документация DQ, IQ и OQ. Большое количество медицинских машин будет иметь сложную автоматизированную систему инструментов на конце рычага, обеспечивающую снятие деталей без их повреждения. Часто системы вакуумной экстракции интегрируются в ячейку автоматизации для удаления деталей микромедицинского устройства из машины IM. Учитывая, что многие из них могут быть меньше спичечной головки, вакуум помогает предотвратить потерю деталей внутри машины или их падение на пол. Кроме того, эта робототехника не позволяет операторам вступать с ними в прямой контакт, что может привести к загрязнению. Ионизация внутри клетки является еще одним важным фактором. «Это необходимо не только для поддержания чистоты деталей, но и для защиты от статического электричества и предотвращения слипания деталей. Это облегчает роботам процесс обработки и упаковки компонентов», — отмечает Сэм. Гибкость и свобода проектирования. Медицинские установки меньшего тоннажа теперь характеризуются непревзойденной свободой использования различных конфигураций инструментов. Сэм утверждает, что, ориентированный на массовое производство микромедицинских компонентов: «Возможность устанавливать 14-миллиметровые винты меньшего размера с большим расстоянием между стяжками и большим пространством для пресс-формы является огромным преимуществом для производителей микроформовок. Такой уровень контроля стал возможным благодаря нашим собственная высокодинамичная технология прямого привода и усовершенствованная система переключения. Благодаря увеличению скорости впрыска машина способна с точностью заполнять до 96 микрополостей, обеспечивая стабильное производство компонентов более высокого качества». Прогнозирование будущего. За последние 24 месяца такие функции машин, как удаленная диагностика, были хорошо приняты клиентами, поскольку они стремятся поддерживать эксплуатационную эффективность и экономить деньги, соблюдая при этом рекомендации по охране труда и технике безопасности и обеспечивая сохранность активов оборудования. Соответствующие достижениям рынка, захватывающим новым функциям обработки и проектам цифровизации уже проникают в портфель исследований и разработок. Обозначая некоторые новые функции, которые появятся в ближайшем будущем, Анатол Саттель, директор по развитию бизнеса, объясняет: «В настоящее время мы разрабатываем панель управления Интернетом вещей. Наша конечная цель — это интеллектуальная машина, которая может самостоятельно делать прогнозы о качестве деталей, износе машин и выполнять оптимизацию онлайн». Быстрое развитие различных микрохирургических, нанотехнологий, микрооптики и микрофлюидики неизбежно увеличит спрос на микроинъекционное формование полимеров по всей Европе. Поскольку литейные компании продолжают оценивать свои возможности, Sumitomo (SHI) Demag продолжит адаптировать свою линейку оборудования к растущим требованиям.