Преимущества ЛСР

Миниатюризация Процесс формования LSR хорошо подходит для изготовления миниатюрных деталей. Он может производить микро- и нанокомпоненты размером менее 10 мг с помощью специализированной технологии микро- и игольчатого введения. Примером небольшого изготовленного изделия является перегородка — мембрана в крышке флакона с лекарством, через которую вставляется и вынимается шприц. Обычно он весит всего 0,003 г. Деталь такого размера с трудом поднимешь… а стандартные заусенцы больше, чем сама деталь. Производство таких микрокомпонентов требует предельной точности в изготовлении инструментов, контроля веса дроби и процесса формования. После формования автоматическая обработка продукта осуществляется с помощью специально разработанного робота-захвата. Этот процесс обеспечивает надежность и точность миллионов выстрелов. Автоматизация и качество Пример перегородки подчеркивает важность автоматизации производства компонентов медицинского оборудования; это делает возможным крупносерийное производство чрезвычайно сложной многокомпонентной геометрии LSR. Автоматизация также может помочь обеспечить соблюдение требований чистоты за счет снижения риска загрязнения во время производственного процесса. Качество имеет первостепенное значение для медицинских устройств. «Святым Граалем» здесь является обеспечение качества в процессе производства, а не проведение проверок качества после производства; таким образом, сертифицированные системы качества и контроля технологических процессов встроены в производственный процесс. Способность эффективно изолировать подозрительную продукцию с минимальными нарушениями имеет решающее значение для минимизации времени простоя в крупнообъемном и быстром производственном процессе. В идеале, встроенные проверки качества должны регистрироваться в электронном виде, чтобы обеспечить полную отслеживаемость. Таким образом, любую проблему можно изолировать до небольшого количества компонентов и разделить полостью. Чистота Хотя стандарты различаются, чистота при производстве медицинского оборудования всегда имеет жизненно важное значение. Для некоторых медицинских изделий производство в «неконтролируемой среде» является достаточно чистым. Однако из-за характера и расположения формованных изделий LSR в медицинском устройстве их, возможно, придется изготавливать и упаковывать в полностью «контролируемом» чистом помещении класса 100 000, ISO 8 или класса 10 000, ISO 7 или даже выше. Хотя чистые помещения, как правило, не являются стерильной средой, в них контролируется определенное количество частиц на кубический метр при максимально указанном размере частиц. Сюда входят загрязнители окружающей среды, такие как пыль, переносимые по воздуху микробы, аэрозольные частицы и пары химических веществ. Текущие применения технологий LSR варьируются от доставки лекарств, таких как первичная упаковка лекарств или носимые интеллектуальные насосные системы для лекарств, до управления жидкостями, диагностики, имплантируемых медицинских устройств краткосрочного и долгосрочного использования и биотехнологий. Учитывая такое большое количество преимуществ, неудивительно, что технология LSR демонстрирует экспоненциальный рост.