Тенденции медицинского микролитья

По прогнозам, к 2026 году мировой рынок пластика, изготовленного методом микролитья под давлением, достигнет 1 692 миллионов долларов США, при среднегодовом темпе роста 11,2% по сравнению с 2021 годом. Этот рост спроса во многом объясняется значительной деятельностью и разработками в секторах медицины, здравоохранения и благополучия. Помимо пандемии, во многом этот рост обусловлен достижениями в секторе здравоохранения на дому и старением населения, которое, по прогнозам ВОЗ, удвоится к 2050 году. Британский медицинский специалист Сэм Карр исследует возможности, которые это открывает, и то, как машина меньшего тоннажа компании реагирует на меняющиеся производственные потребности. Производство чрезвычайно маленьких, высокоточных термопластических компонентов с микронными допусками — это искусство. В некоторых случаях компоненты могут иметь размер всего одного зерна гранулята. Предел того, что можно отлить, может составлять всего 0,0003 г, со стенками толщиной до 0,0004 дюйма и допусками на размеры до ± 0,0005 дюйма. Типичные изделия, микроформуемые с использованием этой технологии, могут включать широкий спектр хирургических, эндоскопических устройств, устройств для тестирования в местах оказания медицинской помощи, управления диабетом, доставки лекарств, а также устройств для исследования и секвенирования ДНК. Кроме того, растущий рынок включает в себя компоненты катетеров, слуховые аппараты, зубное протезирование, микрофлюидику, флаконы, колпачки, чашки для образцов, вакуумные пробирки для сбора крови и сыворотки, шприцы и детали для внутривенных вливаний. Общим для всех этих приложений является их миниатюрный размер и необходимость обеспечения полной точности и отсутствия дефектов в процессе формования. На самом деле процесс микролитья под давлением мало чем отличается от создания более крупных деталей. Главное отличие – точность от выстрела к выстрелу. Если под обратным клапаном детали весом 10 г допускается больше материала, это не является большой проблемой. Однако если вес детали составляет 0,1 г, это становится серьезной проблемой. Исторически сложилось так, что производители микролитья под давлением инвестировали средства в действительно специализированные плунжерные системы или гидравлические машины. Последнее означало необходимость иметь дело с изменениями температуры и сжимаемости масла. Эти недостатки исключены благодаря новому поколению полностью электрических машин. Предлагая беспрецедентные возможности управления, недоступные ранее, он обеспечивает максимальную точность и полную безопасность пресс-формы, гарантируя, что наиболее чувствительные стержни и детали пресс-формы не будут повреждены. Выставка пипеток Мэннера, над которой в прошлом году сотрудничала медицинская команда Sumitomo (SHI) Demag, является свидетельством уровня контроля, которого теперь можно достичь с помощью полностью электрических формовочных машин последнего поколения. Готовая к работе формовочная ячейка для чистых помещений, оснащенная высокодинамичными приводными двигателями, является одной из немногих компактных полностью электрических машин на рынке, в форме которой можно разместить кластерный инструмент с 64 гнездами и робототехнику для извлечения из формы. Помимо среднего размера, Imachine хорошо себя чувствует и в меньшем тоннаже, имея возможность поставлять винты размером всего 14 мм на машины 50T и 75T. Эта комбинация позволяет пользователям получать дроби небольшого веса, но с точным контролем, который требуется для микроформованных компонентов. Для увеличения производственной мощности некоторые формовщики выбирают шнек и цилиндр большего размера, что позволяет им формовать более крупные детали. Возможность формовать более крупные компоненты на одном станке демонстрирует гибкость, которую предлагает IntElect, но без ущерба для точности применения.